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影响钣金激光切割加工精度的7个重要因素

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影响钣金激光切割加工精度的7个重要因素

发布日期:2019-04-24 作者: 点击:

激光切割是激光加工中技术应用非常广泛的加工方法,是激光加工行业中一项特别重要的应用技术,激光切割已广泛地应用于汽车、航空、化工、等工业部门中。

目前我国在大功率激光切割及相关设备方面的技术已经十分成熟,但激光切割加工技术的自主研发和应用尚处于起步阶段,无论是在激光切割设备和电木加工上还是加工技术上都依赖国外进口。那么影响激光切割加工精度的因素是什么呢?德派激光切割加工公司将为您解析。

1、激光束通过聚焦后的光斑的大小:激光束聚集后的光斑越小,激光切割加工精度越高,特别是切缝较小,小的光斑可达0.01mm。

2、工作台的走位精度决定着激光切割加工的重复精度,工作台精度越高,切割的精度越高。

3、工件厚度越大,精度越低,切缝越大。富海合精工机械分析:由于激光光束为锥形,切缝也是锥形,厚度0.3MM的材料比2MM的切缝小的多。

4、工件材质对激光切割精度有一些影响。同样情况下,不同材质的切割精度也稍有不同,即使是同一材质,如果材料的成分不同,切割的精度也会有差异。

5、间距精度变化:加工很多孔时,孔与孔之间的间距精度会出现偏差。由于在热膨胀情况下开孔,冷却收缩后,间距变小。我们可以在程序中补正收缩部分的精度或者灵活运用形状缩放功能。无论什么情况,都要在初期加工后,测定其加工尺寸,补误差。

6、圆度变化:在激光加工中加工孔切割面产生坡度是无法避免的,下面直径比背面直径大,一般都评估背面稍小一侧的圆度。

7、翘曲引起的变化:尺寸精度虽然在要求范围内,但由于热变形等原因会造成发生翘曲。加工铝、铜、不锈钢等时非常显著,它受到线膨胀系数、热容量等物性的影响。就加工形状来说,纵横比越大,翘曲量就越大。采用低热量加工条件以及加工线路等在加工程序上下工夫,但还没有解决问题。

以上的7个影响激光切割加工的因素需要掌握,当然,面对西方发达地区的技术垄断,掌握精密激光切割技术及相关设备的生产制造,将对发展民族工业,提高我国的科技竞争力具有重要的意义。

激光切割加工精度

本文网址:http://www.edepai.com/news/410.html

关键词:激光切割加工,切割加工精度,激光加工

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